Çiviler genellikle işleme sırasında metal veya metal olmayan parçaların yüzeyinde ve ayrıca burçlarda meydana gelir. Örneğin, çevirme yatağının üretim sürecinde, bazı parçaların, rulmanların kurulumunu, denetimini, performans göstergelerini ve servis ömrünü etkileyebilecek sivri uçları olabilir. Özellikle hidrolik contalar veya burçlar üzerinde üretilen sivri uçlar, sürgülü yatağın, termal blokajın, yağ sızıntısının vb. Kötü çalışmasına neden olabilir. Döner yatak üzerindeki sivri uçları nasıl kaldırabilirsiniz?
Elektroliz, sivri uçları kaldırmak için anodik oksidasyonu kimyasal olarak eritmek için elektromanyetik enerji kullanmaktır. Rulman göre, eloksal güç kaynağının pozitif ve negatif ile birleştirilir, ve güç kaynağının negatif kutbuna negatif olarak bağlanmış özel bir araç, elektrolitik akımın akmasına izin vermek için iki özellik arasında tutulur. Anot ve daldırılan sıvı ac'ye maruz kaldığında, elektrokimyasal korozyon meydana geldiğinde, yüzey erimesi meydana gelir, yüzeyde viskoz bir sıvı oluşur, ve güç kaynağının fişi, yuvarlanma yatağı üzerindeki sivri uçları eritmek için elektrolitte ileri geri akar. Genellikle, elektrolitik başak çıkarma için sayısal olarak kontrol edilen bir torna kullanılır ve uygun fikstürler, haddeleme iğne yatağının yapımına göre yapılabilir. Genel olarak, bakır veya pirinç gibi iyi iletkenliğe sahip malzemeler seçilir ve epoksi reçine tutkalı, çivili olması gerekmeyen parçaların yalıtımı ve bakımı için kullanılır. Bu yöntem, renkli metal plakalar, hafif metal parçalar ve özellikle karmaşık parçalarda ve enine deliklerde ve döner yatak üzerinde üretilen deliklerin iç yüzeylerinde sivri uçlar için uygundur. Molibden, nikel, titanyum ve ısıl işlem gibi benzersiz sert parçaları kaldırabilir.
Yüksek sıcaklık valfleri genellikle parçaların sivri uçlarını yakmak için sürekli yüksek sıcaklıkta ısıya patlamak için bir metil madde karışımı kullanır ve diğer parçaların deforme edilmesi kolay değildir. Bu yöntem tüm metal malzemeler, plastik ve kauçuk parçalar ve çeşitli rulman parçaları için uygundur. Pratik çalışmada, gazın çalışma basıncı ve karışık gazın oranı farklı parçaların hammaddelerinin özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Genel olarak, çelik ve karbon çeliği için gazın çalışma basıncı daha yüksektir ve pirinç ve alüminyum alaşımlı profiller için gazın çalışma basıncı daha düşüktür. Parçaları uygulamadan önce, temizleyin ve kurulayın ve hava oksit filmini çıkarmak için doymuş bir kalsiyum fosfat çözeltisine yerleştirmeden önce tahriş edin.
Kimyasal bir çözelti haline getirilmesi gereken döner yatak burç parçalarını koyun, ve parçaların yüzeyindeki metal malzeme pozitif iyon şeklinde doymuş bir çözüme dönüştürülecektir. Bu pozitif iyonlar, yüksek direnç, düşük dirençli viskoz film üreten bir direnç tabakası üretmek için ürün iş parçasının yüzeyinde yoğunlaşmıştır. Metal malzeme parçalarının yüzeyindeki sivri uçlar yavaşça eriyecek ve çıkarılacaktır. Elektrolitik kimyasal reaksiyon prensibini kullanarak seçici despiking yapmak için farklı metal malzemelere göre farklı kimyasal çözümler seçilebilir. Kullanılan doymuş çözeltinin temel bileşenleri sülfürik asit, kalsiyum fosfat, hidroklorik asit, potasyum tiyosiyanat ve hidroklorik asit tuzudur.
Flip taşlama yöntemi, döner yatak parçalarını ve aşınmaya dayanıklı malzemeleri kapalı bir banyoda yerleştirmeyi ve cilalama malzemesini ve yuvarlanma yatağını kendiliğinden öğütmek için banyonun dönüşünü şart koşuyor. Bu tip makine ekipmanı, metal malzemelerden sivri uçları kaldırmak için yaygın olarak kullanılan bir rolling hane olarak da adlandırılır. Bu yöntem genellikle küçük ve orta ölçekli rulman parçaları için uygundur ve birçok aşınmaya dayanıklı malzeme türü vardır. Kuvars kumu, talaş, alüminyum oksit, seramik, kireçtaşı, karbon-karbon kompozit malzemeler, metal halkalar, vb. Bu yöntem düşük maliyetli, pratik çalışma rahatlığına sahiptir, ancak büyük sivri uçları kaldırmak için uygun değildir.