Döner tabla yatağının dişli üretim sürecine kısa bir giriş

Dişli işleme, döner tabla yataklarının üretiminde zaman alıcı bir süreçtir ve her zaman döner tabla yatağının üretim verimliliğini kısıtlayan ana faktörlerden biri olmuştur. Gerçek işleme verilerine dayanarak, bu makale verimlilik ve maliyet açısından döner yatak dişli işleme freze ve dişli haddeleme teknolojilerinin uygulanmasını karşılaştırır ve inceler, döner yatak dişli işleme teknolojisi ve ekipmanlarının rasyonel seçimi için bir temel sağlamak. Bugün, pikap yataklarının dişli işleme teknolojisi hakkında konuşalım.

Pikap yatak boşlukları için malzeme seçimi

Genellikle, 50Mn, döner tabla rulmanlarının sleeve onu için kullanılır. Bazen, özel uygulama durumlarının ihtiyaçlarını karşılamak için daha yüksek sertliğe sahip 42CrMo kullanılır. Pikap rulman üreticileri kesinlikle boş tedarikçileri ekrana getirir ve izlenebilirlik prosedürlerini sıkı bir şekilde takip eder. Her bir boş için, boş, kalite kontrol, vb kaynağı gibi tüm süreç verileri sayıya göre izlenebilir.

Döner tabla yatağı için dişli işleme teknolojisi

Diş kısmını işlemek için kullanılan ekipman, ayar ve bakım için uygun olmasına rağmen, hala sıradan dişli haddeleme makineleri ve dişli makineleri kullanır, üretim verimliliği düşüktür. Düşük işleme verimliliği sorununu çözmek için, dişli haddeleme makineleri ve dişli kalıp makineleri sayısını arttırırken, yüksek hızlı freze makineleri kullanılır, hangi yüksek işleme verimliliği ve iyi yüzey kalitesi var.

Daha büyük darbe yükleri olan ekskavatörler, kazık sürücüleri, ahşap grabbers, tesviye makineleri vb. Gibi bazı sert çalışma koşullarında kullanılan döner halkalar için diş yüzeyinin sönmesi gerekir. Söndürme sonrası sertlik, modül boyutuna bağlı olarak 45-60HRC arasındadır. Vinçlerde, kule vinçlerinde vb. Yaygın olarak kullanılan çalışma koşulları için diş yüzeyinin ısıl işlem görmesi gerekmez.

Endüstrinin hızlı gelişmesiyle, döner halkalar otomasyon endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu uygulama alanında, dişler için doğruluk gereksinimleri nispeten yüksektir. Piyasadaki hızlı değişikliklerle başa çıkmak için, pazar talebini karşılamak için yeni fabrikaların yapımında ekipman için daha yüksek hassasiyetli gereksinimler ortaya konulmuştur. Dişli işleme işlemi tamamlandıktan sonra, dairesel döner tabla yatakları fabrikadan çıkmadan önce bitirme, düzleme, delme, taşlama parçaları ve montaj gibi işlemler hala vardır.

Döner tabladaki dişli hatalarının analizine giriş

Büyük ve küçük dişliler arasındaki boşluk kurulum sırasında yanlış ayarlanmışsa ve gereksinimleri karşılamıyorsa, iki dişlinin zayıf meshing işlemi sırasında diş kırılmasına neden olabilir. Gümrükleme ayarı kesinlikle gereksinimlere uygun olmalıdır. Diş atlayışının en büyük olduğu pozisyondaki küçük dişli ve büyük dişli arasındaki boşluk gereksinimlere göre ayarlanmazsa, küçük dişli, diş atlamasının çalışma sırasında en büyük olduğu pozisyondaki büyük dişli ile meshing yaparken diş kırılmasına neden olur. Ayar, yeşil boya ve küçük dişli ile işaretlenmiş konumda yapılmalıdır ve daha sonra gereksinimlere göre test edilmelidir. Büyük ve küçük dişlilerin eksenleri kurulum sırasında paralel değilse, iki dişlinin zayıf meshing diş kırılmasına neden olabilir. İki dişli ekseni paralel tutulmalıdır. Kurulum için cıvatalar sıkılmazsa, büyük ve küçük dişlilerin zayıf meshing diş kırılmasına neden olabilir. Cıvatalar gereksinimlere göre sıkılmalıdır.

Yukarıdaki, dairesel döner tabla yatağının dişli işleme teknolojisine bir giriş. SWBTEC, müşteri gereksinimlerini karşılamak ve müşteri gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli rulman ürünleri sunmak için çeşitli döner yataklar ve döner rulmanlar, tasarım ve üretim ile bakım araştırma ve geliştirme ve üretim üzerinde duruluyor.